Назначение и основные требования
Химически стойкие промышленные полы применяют там, где покрытие ежедневно испытывает не только высокие механические нагрузки, но и контакт с агрессивными веществами. К таким объектам относятся цеха химической и пищевой промышленности, лаборатории, фармацевтические производства, мойки, зоны розлива и хранения реагентов.
К напольным системам на таких предприятиях предъявляются повышенные требования:
- сопротивление ударным и абразивным нагрузкам, проезду тяжёлой техники;
- устойчивость к воздействию органических и неорганических кислот, щелочей, масел, солевых растворов, растворителей;
- сохранение свойств при регулярной санобработке и мойке горячей водой и паром (температуры до ≈120 °С);
- возможность регулярной ручной и машинной уборки без потери внешнего вида;
- длительный срок службы — не менее 15–20 лет при соблюдении технологий эксплуатации.
Такие характеристики обеспечивают только профессиональные полимерные системы.
Основные виды химически стойких покрытий
Для сложных условий эксплуатации компания «СТРОЙБЕТОН» применяет несколько типов полимерных полов, реально выдерживающих нагрузки химических производств:
- полиуретан-цементные полы (например, системы Компаунд 07 Rapid, Компаунд 08 Терраццо) толщиной от 3 мм и выше;
- метилметакрилатные (ММА) покрытия типа Duracon — для быстрого ввода объекта в эксплуатацию;
- эпоксидные армированные системы (Компаунд Э-01 ХС) толщиной от 2 мм для зон с высокой химической агрессией.
Полиуретан-цементные полы
Это решения для действительно экстремальных условий эксплуатации. Система основана на гибридных полиуретановых смолах, минеральных наполнителях и кварцевом песке, что даёт уникальное сочетание свойств.
Ключевые достоинства:
- Температурная стойкость. Переносят термоудары, частые циклы «нагрев–охлаждение», очистку паром под давлением. Диапазон рабочих температур — от примерно –40 °С до +120…+150 °С в зависимости от системы.
- Механическая прочность. Высокая стойкость к истиранию и ударным нагрузкам позволяет применять эти покрытия в зонах движения погрузчиков и другого тяжёлого транспорта.
- Химическая устойчивость. Система выдерживает воздействие кислот и щелочей, солевых растворов, масел, жиров, крови, молочной кислоты, углеводородов, агрессивных газов и морского воздуха.
- Водостойкость. Не разрушается при постоянном контакте с холодной или горячей водой.
Полиуретан-цементный пол наносится слоем от 1 до 10 мм. Толщина выбирается с учётом реальных механических и термических нагрузок на объекте.
При правильной подготовке основания такие покрытия служат 20–25 лет, при этом официальная гарантия на систему может достигать 5 лет.
Метилметакрилатные (ММА) полы
Покрытия на основе метилметакрилатных смол — это смеси эластичных акриловых связующих, полимерных добавок и цветного кварцевого песка. Основное преимущество систем типа Duracon — высокие эксплуатационные характеристики при сверхбыстром наборе прочности.
Свойства ММА-полов:
- стойкость к ультрафиолету, возможна эксплуатация на открытых площадках;
- очень высокая износоустойчивость;
- химическая стойкость к маслам, бензину, растворам кислот и щелочей;
- возможность выполнить как гладкую, так и противоскользящую поверхность;
- скорость отверждения — порядка 2 часов, после чего покрытие готово к эксплуатации;
- устойчивость к длительному контакту с холодной и горячей водой;
- декоративный внешний вид, большой выбор цветов;
- бесшовная структура и возможность локального ремонта без нарушения герметичности системы;
- допуск к применению в пищевой и фармацевтической промышленности;
- способность выдерживать нагрузки до 15 тонн при толщине слоя около 3 мм.
ММА-покрытия используют на парковках, мостах, производственных площадках, погрузочных доках, в цехах с повышенными требованиями к гигиене и скорости выполнения работ.
Эпоксидные химически стойкие полы
Эпоксидные армированные системы (например, Компаунд Э-01 ХС) представляют собой двухкомпонентные составы, которые наносятся слоем 2 мм и выше. Используются там, где необходимы:
- высокая химическая стойкость к широкому спектру реагентов;
- гладкая или слегка шероховатая поверхность;
- высокая прочность на сжатие и изгиб;
- отсутствие пыления и простота уборки.
Такие полы рекомендованы для лабораторий, химических цехов, складов агрессивных веществ, аккумуляторных и других помещений с жёсткими требованиями к химической устойчивости.
Подготовка основания и технологические схемы
Надёжность химически стойкого пола напрямую зависит от подготовки основания и соблюдения технологической карты. Специалисты «СТРОЙБЕТОН» выполняют:
- механическую подготовку основания (шлифование, дробеструйная обработка, обеспыливание);
- устройство при необходимости гидроизоляционного и мембранного слоя;
- грунтование поверхности составами, совместимыми с выбранной системой;
- нанесение основного полимерного слоя (полиуретан-цементного, ММА или эпоксидного);
- формирование защитно-декоративного финишного слоя (гладкого или противоскользящего).
Для разных объектов используются проверенные системные решения: полиуретановые и эпоксидные грунты, мембранные составы, специализированные линейки покрытий (Monail, Monopur Industry, Duracon, Monepox, Sanitile, Aluminations и др.), подобранные под конкретные условия эксплуатации.
Срок службы и гарантии
При профессиональной подготовке основания и строгом соблюдении технологии укладки:
- ресурс химически стойких полов составляет от 15–20 лет и более;
- покрытия сохраняют геометрию, не пылят, не расслаиваются и не выкрашиваются;
- возможно локальное восстановление без полной остановки производства.
Компания «СТРОЙБЕТОН» выполняет проектирование, подбор оптимальной системы, устройство полов и сервисное сопровождение объекта, обеспечивая надёжную защиту основания в условиях агрессивной химической и механической нагрузки.
